1.証言録取
チップを製造する最初のステップは、通常、ウェーハ上に材料の薄膜を堆積することです。 材料は、導体、絶縁体、または半導体にすることができます。
2、フォトレジストコーティング
フォトリソグラフィーの前に、感光性材料& quot;フォトレジスト& quot; または& quot;フォトレジスト& quot; 最初にウェーハ上にコーティングされ、次にウェーハがリソグラフィーマシンに配置されます。
3.露出
レチクルに印刷する必要のあるパターンの青写真を作成します。 ウェーハがリソグラフィーマシンに配置された後、光ビームはレチクルを通してウェーハ上に投射されます。 リソグラフィーマシンの光学素子は収縮し、パターンをフォトレジストコーティングに集束させます。 光ビームの照射下で、フォトレジストは化学反応を起こし、したがって、フォトマスク上のパターンがフォトレジストコーティング上にインプリントされる。
4.計算リソグラフィー
フォトリソグラフィー中に発生する物理的および化学的影響によりパターンが変形する可能性があるため、最終的なフォトリソグラフィーパターンの精度を確保するために、事前にレチクルのパターンを調整する必要があります。 ASMLは、既存のリソグラフィデータとウェーハテストデータを統合して、アルゴリズムモデルを作成し、パターンを正確に調整します。
5.ベーキングと開発
ウェーハがリソグラフィマシンを離れた後、リソグラフィパターンを恒久的に固定するために、ウェーハをベークして現像する必要があります。 コーティングの空白部分を残して、余分なフォトレジストを洗い流します。
6、エッチング
開発が完了したら、ガスなどの材料を使用して余分なブランク部分を取り除き、3D回路パターンを形成します。
7、測定と検査
チップ製造プロセス中、ウェーハは常に測定および検査され、エラーがないことを確認します。 検査結果はリソグラフィシステムにフィードバックされ、機器をさらに最適化および調整します。
8.イオン注入
残りのフォトレジストを除去する前に、ウェーハに正または負のイオンを照射して、パターンの一部の半導体特性を調整することができます。
9.必要に応じてプロセスステップを繰り返します
膜の堆積からフォトレジストの除去まで、プロセス全体がウェーハをパターンで覆います。 ウェーハ上に集積回路を形成してチップの製造を完了するには、このプロセスを最大100回まで連続して繰り返す必要があります。
10、パッケージチップ
最後のステップは、ウェーハを切断して単一のチップを取得することです。このチップは保護ケースにパッケージされています。 このようにして、完成したチップを使用して、TV、タブレット、またはその他のデジタルデバイスを製造できます。
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