今日のハイテクの継続的な開発傾向に伴い、電子部品は、航空、航空宇宙、計器盤、精密測定、軍事などのハイテク産業でますます広く使用されています。 さらに、電子部品の品質は明らかに高くなっています。 規定。
電子部品の品質は、機械や設備の性能を即座に危険にさらし、それらで構成される電子製品は、環境要因による腐食に耐える能力を備えている必要があります。 したがって、多くの規制では、外部の液体（気体および/または液体）媒体が構造的なギャップ、ボイド、または穴を通って内部に浸透し、電子部品の性能に悪影響を与えることを防ぐために、優れたシーリング性能が求められています。
シール性能が悪いと環境要因の侵食に耐えられず、高温多湿の自然環境で光合成が起こり、鉄線やメッキに電気分解が起こります。電子機器内部の金属材料層。 メソッドが侵食されて破壊され、電気の主要なパラメータが変更されたり、パフォーマンスが低下したり、機能がすぐに失われたりします。 シーリングの実際の効果は低く、内部の水蒸気が高すぎます。 温度が超低温の場合、自動車のリレーが接点で溶射溶接を引き起こし、それを機能させます。 行方不明; または、電磁放射を防止し、光源等の影響を防止するために、電子部品をシールする場合、シール性能が悪く、すぐに無効になる可能性があり、この欠点は電子部品の用途に深刻な悪影響を及ぼします。 安定。 したがって、基本的にすべての電子部品メーカーは、電子部品のシール漏れ検出を実行し、電子部品のシール性能をテストし、優れたシール性能を備えた電子部品を選択する必要があります。
電子部品の選択はリーク検出実験によって決定され、偽のシーリング材料または不十分な処理技術の選択はシーリングの問題を引き起こします。 そのリーク検出は、ファイン検出とラフ検出の2つのプロセス全体に分けられます。 ファインリーク検出は、水素質量分析リーク検出器の背圧法を使用します。 この段階での一般的なリーク検出は、フッ素オイル蒸気バブル法です。 実験では通常、最初に細かいリーク検出を実行し、次にラフリーク検出を実行します。
フッ素油は、優れた電気分極性能、優れた有機化学的可塑性、高品質の絶縁耐力、および高温と低温の試験作業に対する優れた耐性を備えています。 電子部品の腐食に耐性があり、デバイスのさまざまな主要パラメータに害を及ぼすことはありません。 ラフリーク検出実験の理想的な液漏れ検出の鍵は、低沸点フッ素油と高沸点フッ素油を圧入し、気泡漏れ検出を加熱するという2つのステップです。
最初のステップは、検査中の清潔で清潔な電子部品を、密閉され真空パックされた加圧容器に入れ、次に真空ポンプの条件下で低沸点フッ素油を容器に加えて、検査対象を完全に飲み込むことです。端末。 一定時間、容器にN2を充填します。 テストされたデバイスに標準のオリフィスプレートがある場合、低沸点のフッ素オイルがテストされたデバイスの内壁に押し込まれます。 充電後、電子機器を取り外し、一定時間空気中に置いて、被試験電子機器の表面にある低沸点フッ素油を除去します。
2番目のステップは、125°に加熱された高沸点フッ素油に乾式試験装置を浸透させることです。試験装置の上部は、深層に5cm以上浸透してはなりません。 一定時間浸漬し、高倍率の拡大鏡で検査中の電子部品に気泡がないか観察してください。 気泡が放出され続ける場合は、検査中の電子部品のシール性能に問題があることを示しています。
概要：ハイテク技術の継続的な開発傾向に伴い、その適用はより一般的になり、電子部品の品質規制はますます厳しくなるでしょう。 ラフリーク検出実験は、電子部品の品質をテストする唯一の方法です。 電子部品の大まかな検出の要件はますます高くなり、要件はますます大きくなっています。